A hidegen-húzott csövek hideghúzási-eljárással előállított acélcsövek. Ez a gyártási folyamat nem támaszkodik magas hőmérsékletű-hevítésre, hanem szobahőmérsékleten plasztikusan deformálja a fémcsövet. Ez az eljárás jelentősen javítja az acélcső méretpontosságát, felületi minőségét és mechanikai tulajdonságait, és széles körben alkalmazzák a gépgyártásban, az autóiparban és a hidraulikus rendszerekben.
A hidegen{0}}húzott csövek alapelve az, hogy külső erők segítségével plasztikusan deformálják a fémcsövet a szerszámban. A feldolgozás során a fémcső nyersdarab egyik végét erőszakkal áthúzzák a szerszám nyílásán. A húzóerő legyőzi a fém deformációval szembeni ellenállását, csökkenti a keresztmetszet- és növeli a hosszát. A folyamat során a cső és a szerszám belső fala közötti intenzív súrlódás arra kényszeríti a fémszemcséket, hogy a nyújtás iránya mentén újra igazodjanak, ami sűrűbb mikroszerkezetet eredményez. Mivel a teljes folyamat szobahőmérsékleten megy végbe, a fém keménysége és szilárdsága a megmunkálási edzés hatására növekszik, és ennek megfelelően csökken a hajlékonysága.
A hideg{0}}húzási folyamat kulcsa a szerszám kialakításában és a feszesség szabályozásában rejlik. A szerszám jellemzően nagy keménységű anyagból készül, és a belső furat alakja határozza meg a kész cső méretpontosságát. A húzóerőt pontosan kell kiszámítani, hogy biztosítsuk a fém megfelelő képlékeny alakváltozását, miközben elkerüljük a túlzott erő miatti repedést. A súrlódási veszteségek csökkentése érdekében a folyamat során gyakran használnak kenőanyagokat, és több fokozatos húzási lépést is lehet alkalmazni a célméretek fokozatos elérése érdekében.
A melegen{0}}hengerelt csövekhez képest a hidegen húzott-csövek nagyobb méretpontosságot és simább felületet kínálnak, de gyártási hatékonyságuk alacsonyabb és költségük is magasabb. A hideghúzási eljárás optimalizálja a maradék feszültség eloszlását a fémanyagon belül, így a végtermék kiváló nyomó-, kopás- és kifáradásállóságot mutat. Ez az eljárás különösen alkalmas a szigorú csőprecíziót és mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz, és nélkülözhetetlen technikai eszköz a modern fémmegmunkálásban.